摘要 通过对造粒塔锥底结疤现象的原因分析,提出相应的解决措施和办法。
关键词 造粒塔 结疤 分析 措施
1 问题提出
中原大化集团公司自1990年5月正式投产以来,尤其是1997年5月高负荷生产以来,由于设计等各方面因素的影响,造粒塔锥底及刮料机刮臂上始终不同程度的存在着尿素结疤结象。严
重时,整个锥底形成坚硬潮湿的地面,刮料机刮臂上形成高达1m以上的坚硬尿素驼峰(见图1所示)。一方面,在刮料机的旋转摩擦下,变相形成的“大磨”使大量尿素粒子破碎,致使微粒和粉尘含量增加,严重影响了尿素产品的外观质量。另一方面,锥底地面和刮臂上多达20t以上的坚硬尿素结块,非常不易清除,造成大量的人力物力消耗和尿素损失。
2 原因分析
1)造粒喷头连接波纹管设计有缺陷。如图2所示,造粒喷头连接波纹管线设计过长,在与造粒
喷头连接的活卡前形成了一个较大的“u”型管段,由于该管段的存在,系统因故循环后,此段“u”型管内的尿液必须让蒸汽吹扫排出去,否则将造成管线堵塞。这样就造成了大量蒸汽冷凝液(蒸汽阀前冷凝液、吹扫蒸汽冷凝液)由于吹出“u”型管内尿液的需要而大量喷洒于塔底,造成塔底和刮臂结疤。此现象在开车初期的头几年,由于生产的不正常,蒸发系统频繁循环,尤为严重,以至于造成塔底地面由于尿液侵入裂纹膨胀凸起而修补多次。
2)造粒工艺不合理。按操作要求,系统工艺达标后,必需预热喷头后再造粒。这样就使得大
量预热喷头所用蒸汽的冷凝液(蒸汽阀前冷凝液、“u”型管中冷凝液和预热喷头蒸汽冷凝液)送入造粒喷头(见图2),并喷洒于整个塔底,从而使得塔底结成潮湿坚硬的地面。
3)造粒塔底部百叶窗进水。原设计造粒塔底部百叶窗为650mm×60mm×2mm窗叶的铝结构风窗,由于强度较低,8扇风窗严重变形倾向塔内用钢筋拉着,窗叶大量脱落无法开关,雨季塔内严重进水。现改为855mm×235mm×1•5mm不锈钢窗叶,160°开关的不锈钢风窗,但仍不同程度
的发生进水现象。尤其以高温多雨季节为严重,8扇风窗下部约5m半径的范围均形成潮湿坚硬的地面。
4) hv09601/a三通阀内漏。见图2,在蒸发系统循环升温、降压过程中,尿液浓度较低,如
hv09601/a三通阀内漏,就会造成大量稀尿液下落后板结塔底和刮臂。
5)系统工艺指标控制不当,致使蒸发系统真空低、温度不够,尿液中水含量高;系统内漏入冲
洗水;或造粒时,喷头转速低,送料量过大,造成喷头溢流等都会不同程度的导致造粒塔锥底的结疤现象。
3 采取措施
1)改造造粒喷头“u”型连接波纹管。见图2虚线部分,改原设计“u”型连接波纹管为直管连
接。消除“u”型波纹管线的积液现象,实行系统循环后不加蒸汽吹扫的处理方法。避免吹扫“u”型软管所用的蒸汽冷凝液下落后板结塔底和刮臂。
2)实行喷头常温造粒。提高初造粒温度,降低初造粒送料量(一般140℃、20t/h),实行喷头常
温造粒。避免预热喷头蒸汽冷凝液下落后板结塔底和刮臂。
3)改造hv09601/a三通阀。原hv09601/a三通阀,3个密封面的四氟“o”型环槽设计过浅,“o”型环装上后,高温下密封口上的“o”型环常常被球阀心拉坏或“咬断”,致使四氟“o”型环的密封作用完全丧失,造成三通阀内漏。对“o”型环槽作加深改造后,完全解决了hv09601/a三通阀内漏问题。
4)向下延长造粒塔底部百叶窗外围裙2m,避免原裙脚与窗台夹角过小,进塔空气易带入雨水的现象。
5)加强设备维修和工艺控制,减少和消除一切可能造成锥体地面结疤的影响因素。采取上述措施后,造粒塔锥底地面的结疤现象得到了彻底解决,尿素外观质量得到了明显的提高。
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