| 25m浅圆仓滑模施工技术 大同中央直属粮库结构为钢筋混凝土筒仓结构,单仓直径为25 m,壁厚250 mm,檐口标高17.8 m,±0.00以下设置卸粮地道及通风道,仓与仓之间由钢栈桥相连,进粮口为倒锥形,屋面为锥形,标高为23.4 m,筒壁采用液压滑模方案施工。 1 施工难点 1•1 钢操作平台设置大直径浅圆仓滑模施工时如采用柔性平台,则整体性差、圆整度不易控制,施工时稍有不慎,将使库体失圆。如筒体中部全部采用刚性操作平台,则重量大、费用高、操作困难。 1•2 单体筒仓混凝土要求连续浇灌一次完成,不能出现施工缝。当时滑升高峰期正值六、七月份炎热季节,混凝土凝结硬化快,而地道、门洞口扶壁柱及连梁会影响混凝土浇灌的连续性。 2 施工方案 2•1 滑模装置设计筒壁内外模板采用1 200 mm×300 mm定型组合钢模板;围檩采用桁架式弧形;提升架采用“门”型架;控制台采用HY-56型,设置于地面,上通两条三级并联油路;千斤顶采用CQYD-60型滚楔混合式千斤顶,Ф48 mm×3.5 mm支承杆;操作平台由内外挑架及内外吊架组成。 2•2 滑模钢结构理论设计滑模施工前根据钢结构理论对滑模进行理论计算和验算,同时对滑升期间的施工荷载、风荷载等不利因素荷载组合进行综合考虑,对支承杆在允许荷载下的最大自由脱空高度下进行稳定性验算,使刚度变形值控制在规范允许范围内。 2•2•1 内外挑架下部用钢管联成水平桁架(见图1)和三角形桁架,两种桁架沿筒壁环向组成多边形拱式立体空间桁架联系圈,达到增加平台整体刚度及稳定性的目的。经结构受力验算,在各种客观因素最不利荷载组合受力下,仅产生规范允许内的微变形。 2•2•2 筒仓直径联系圈内采用(单层)鼓圈悬索拉条组成柔性平台。 2•2•3 液压提升系统布置。每榀提升架布置一台千斤顶,环向筒壁在适当位置间隔布置双千斤顶,同时在较大洞口两侧及荷载集中部位设置双千斤顶。为尽量使操作平台均匀提升,应减小应力集中,液压控制台、电焊机均需设置于地面。 2•3 混凝土施工控制好混凝土出模强度是确保混凝土质量的必要条件。出模强度过小,筒壁上混凝土流坠、跑浆;出模混凝土强度过高时,会使筒壁结构出现拉裂划痕。所以,首先要选择普通硅酸盐水泥,夏季温度高,施工时在混凝土拌合物中掺加0.10 %木质素磺酸钙减水剂,达到减小用水量,延缓混凝土凝结时间,改善混凝土和易性,并根据当地昼夜温差大,配制白天、夜间混凝土配合比,以满足滑升速度对混凝土出模强度的要求。 2•4 洞口扶壁滑升方法门洞口扶壁柱和地梁门过梁都凸出筒壁,钢筋密集操作困难,如与其它地方同步进行,直接影响滑升速度,达不到混凝土连续浇灌的目的。因此把扶壁柱等部分甩筋,滑升过后随即支模浇灌。 2•5 垂直及水平运输垂直运输采用塔吊供料,在三个筒圆仓之间设置一台塔吊,解决混凝土及其它材料、机具的垂直水平运输。人员上下和滑模提升同步搭设“之”字形马道。 |
