大型塑料模壳在建筑工程中的应用_

1塑料模壳的特点及应用情况

　　塑料模壳作为现浇密肋楼板施工的专用模板，是70年代由玻璃钢模壳发展而来的。玻璃钢模壳是用玻璃纤维制成，四角易磨损而露丝起毛，浇灌时易与混凝土粘在一起，难以拆模，影响重复利用。为了达到耐磨损的要求，需要增加树脂(塑料)厚度，这样会增加重量和提高价格，因此，玻璃钢模壳不能被广泛的应用。80年代初期，我国研制了聚丙烯塑料模壳，并由中型发展到大型组合式模壳，形成了系列化。这种模壳具有强度高、耐磨损、不易老化、厚度均匀、四角无初应力、韧性好、不易开裂等特点。

　　大型组合式聚丙烯塑料模壳的规格有1.2m×1.2m和1.5m×1.5m，分为四个标准单元，可以用0.6m×0.6m或0.75m×0.75m的中型模具和中型注塑机生产。注塑成型后四角加角钢用螺栓连接拼接而成。它能够灵活地组合成多种规格型号的模壳，特别适用于空间大、柱网大的工业厂房、仓库、商场和图书馆公共建筑。

　　用大型塑料模壳施工的现浇双向密肋楼板结构，由于省去大梁，减少了内柱，从而使得建筑的有效空间大大增加，层高也相应地降低。8层左右需要吊顶的多层建筑，若采用双向密肋楼板结构，约可省去一层的建筑高度，相当于有梁板结构7层楼的总高度。它打破了常规现浇平板和无梁板因跨度大，需增加板厚，增加混凝土自重和用钢量，楼板刚度和抗震性能较低、造价高等不经济的传统作业法。用1.5m×1.5m×0.4m塑料模壳施工的现浇双向密肋结构，其楼板折算厚度仅为0.11m，而一般的现浇梁板的折算厚度0.22m。由此可见，其技术经济效果、投资效益是相当显著的。

　　现浇双密肋结构整体性好、刚度大、抗震能力强。由于脱模后外形美观新颖，可以省去吊顶，后处理也方便。楼板底下的每个藻井能起到吸音作用。

　　从施工的角度来看，影响建筑物施工速度的主要原因是混凝土达到足够强度的折模时间，即模板及其支撑系统均须固定在浇灌混凝土的位置，直到混凝土达到所需的强度后方能拆除。这样，本来可以重复使用的设备工具占用较长的时间。如要加快施工进度，必须购置或租借大量的模板、支撑和工具设备。但是，聚丙烯塑料模壳可采用一种快速条状的原支模方法，在混凝土浇灌后2?G3天便可将模壳和5％的支撑系统拆除，混凝土养护期间也不会由于减少了支撑系统而引起楼板变形。利用塑模施工速度较快，一般情况下，7天即可完成一层楼面，从而大大地缩短了工期。这种塑料模壳以塑代木，以塑代钢，能反复使用多次，而且施工方便，支持操作简单，对操作人员技术要求不高，有利于组织施工，脱模容易。

　　目前，国内已能生产肋距为0.9m、1.2m和1.5m系列的聚丙烯塑料模壳，通常密肋楼盖肋距大的要比肋距小的更为经济。如1.5m×1.5m×0.4m的塑料模壳与1.2m×1.2m×0.4m×的塑料模壳相比较应用在钢筋混凝土密肋楼盖中，可降低楼盖造价的17％，又符合建筑扩大模数3m的规格，设计施工均很方便，其应用范围更加广阔。

　　2塑料模壳的施工工艺

　　2.1支撑系统

　　支撑的布置与塑料模壳的施工速度、工程质量是密切相关的，支撑系统的设计应考虑标准化、通用化、易组装的拆卸施工方便、经济合理等一系问题。

　　工程支撑力的传递为：塑料模壳支撑在龙骨的角模上，龙骨支撑在钢支柱上，钢支柱支撑在混凝土楼板或地基土上。故支撑系统由钢龙骨，L50×5的角钢和钢支柱三部分组成。

　　钢龙骨(即主龙骨)：密肋楼板肋梁底的龙骨构造是关键，工程一般采用25mm厚薄壁冂型钢模作龙骨(长度为1.5m，中部焊有加强肋隔板)。

　　角模：采用普通钢模的角模50mm×50mm作为塑料模壳的支撑点，此模板每个施工单位均有配备，无需特殊加工，龙骨与角模联结采用常用的回形卡。

　　钢支柱：采用φ48钢管与可调活动钢支柱相配套使用，有MM－75和MM－90型两种。

　　钢支柱安装时应遵守下列安全规则：

　　(1)支柱的平面布置应设在模壳的四角点支撑上，为了减少变形，在主龙骨下每格中点再增加一个支柱，即按0.75m×1.5m网格布置。

　　(2)支柱应安装在平坦坚实的底面上，为避免不均匀沉降，支柱下垫50mm厚的通长脚手板。支柱要垂直，避免偏心应力。

　　(3)每条龙骨下面设置2?G3道水平拉杆，支柱使用高度超过3.5m时，每隔2m高度应增设一道拉杆，将支柱相互联结，以保证支架的稳定性。龙骨的起拱可按施工规范1‰?G3‰执行。

　　2.2支模、拆模

　　(1)模壳的排列，均由中间向两边安放，以减少边肋的累计误差。

　　(2)模壳安放完毕后，应拉通直线校正，使得梁边线通顺，不弯曲。

　　(3)拆模分模壳与支撑两个阶段进行。第一阶段当混凝土强度达到C10时，先拆除塑料模壳，用小撬棍在无龙骨方向撬动，并用绳子栓牢，防止模壳坠落损坏；第二阶段要等楼盖混凝土达到设计强度100%时，才能拆除支撑系统。

　　2.3混凝土的浇筑与养护

　　(1)支模后先刷一遍水溶剂皂液以利脱模，绑扎钢筋要按主次梁关系，顺序安放内外层纵筋与箍筋。

　　(2)混凝土配制在满足设计标号的前提下，水泥用量宜低不宜高，以防水泥用量太多而出现收缩裂缝。石子粒径5?G20mm和中粗砂配制。

　　(3)混凝土的浇筑和振捣混凝土采用塔吊吊斗运送及泵送两种形式，浇筑混凝土不得集中下料，同时还应防止模壳的“爬模”现象，要求浇捣方面垂直于主龙骨方向进行。梁用插入式振捣器，板用平板振捣器，以保证混凝土密实。

　　(4)混凝土的养护混凝土的养护对大面积现浇密肋楼盖十分重要。浇筑混凝土采用二次抹光，克服混凝土终凝前的收缩。终凝后及时覆盖塑料薄膜或草袋子，不断浇水养护，这样可以减少混凝土上下表面温差，防止水化热的损失，有利于早期强度的提高，阻止裂缝的产生和开展。混凝土浇捣后最少要间隔2天，施工人员方可进入现场；施工荷载要分散堆放，不得集中在一个局部位置；混凝土要用同一标号水泥，以防止收缩不一致而产生裂缝。

　　3密肋楼盖的修饰

　　有吊顶的密肋楼盖一般不作处理。无吊顶的房间装饰工艺为：

　　(1)剔凿、修补将纵横肋边上的混凝土、飞边、毛刺和凹凸不平处剔掉，再用水泥砂浆修补平顺。

　　(2)封闭楼板上做各种面层前，应在模壳底刮腻子前做完垫层，并封闭各种管道、洞口，以免漏水。

　　(3)饰面施工刮腻子前先喷乳胶水溶液一遍，以增强腻子与混凝土面层的附着力，然后满刮石膏、腻子二遍，偏差较大部位可分二三次复刮抹，再磨砂纸，满刮滑石粉腻子二遍，最后刷三遍面层漆。

　　4结束语

　　塑料模壳现浇钢筋混凝土密肋楼盖，结构高度低，楼面刚度大，结构造型美观，柱网间距大，当肋高为0.4m，肋距为1.5m时，对一般钢筋混凝土结构，最大跨度可达13m。若采用后张预应力混凝土时，最大跨度可以增大到15m。这样，由于减少了内柱，使得室内布置更加灵活，而且这种结构具有较好的抗震性能，节约材料，降低造价，施工方便，速度较快等优点。

上述装置工作原理

液压泵站向升降器提供动力，形成高压油路的循环。三个电磁阀分别为上卡头、提升主缸、下卡头供油、通过油路分配器将高压油分别输送给每台升降器，中心多路分配器圆周分别均布若干截止阀，可根据工况连接所需数量的升降器。
成套设备开始工作提升载荷时，操作电控中心，使液力通过下卡头降爬杆卡紧，上卡头处于松弛状态，主缸活塞与相连接的上卡头行一个行程，之后，上卡头卡紧爬杆，下卡头松开，主缸活塞带重物及下卡头提升。到位后，下卡头再次卡紧爬杆，上卡头松开，主缸活塞与相连接的上卡头又向上行，如此反复，完成整个提升过程。反之，则可负载活空载回降。

所述千斤顶或相应系统装置，已经成功地用于0.3万立方--5万立方的多项储罐安装工程。可以适
合各种重物位移施工。

文章来自：滑模机械网

文章作者：信息一部

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