冻结井内壁滑模快速施工_

1概况
七台河矿务局工程处于1991年包建双鸭山矿务局东荣二矿主、副井施工。该矿是一座设计年产150万t的大型矿井，主、副井井筒设计全深分别为636m和594.2m，设计净径分别为5。sm和7.5m。井筒上段采用冻结法施工，冻结深度分别为370m和300m，均采用复合井壁，内、外层井壁之间设1.smm厚的聚乙烯塑料软板防水层。鉴于液压滑升模板施工井筒内壁具有井壁整体性好、施工速度快和安全低耗的特点，所以确定采用这一内壁砌筑工艺方法。东荣二矿主、副井采用滑模施工的井段分别为井深一358.5一士om和一290.0一一11·sm，实际模板滑升中心位移仅分别为15mm和4mm，质量优良，且获得月滑升255·sm和28天滑升278·sm的好成绩。两井采用滑模施工内壁，共节省资金85.15万元。
2滑模装置
滑模工作盘由10号槽钢辐射析架和辐射梁以及12号槽钢环梁组成。每棍析架和梁分别与“r”形提升架相连。盘面铺Zmm厚的网纹钢板(附图)。

工作盘与辅助盘之间，由双股悬吊钢筋相连。装配式钢模板由甲型固定模板和乙型锥度模板连接组成。模板由sox3mm角钢和3mm厚钢板焊接而成，高1.4m，锥度为0。7%。上、下两道由8号槽钢组成的围圈，将钢模板吊挂在“F”形提升架上。格构式“r”形提升架，由立柱、横梁、
斜撑和钢板焊接而成。提升架顶部各设两合千斤顶。
根据滑模规范“当千斤顶允许承载力小于支承杆允许承载力时，按千斤顶允许承载力计算;反之，按支承杆允许承载力计算”。选用的HQ一35型楔块式千斤顶，其起重量设计为3t。按滑模规范取设计量之半即1.st。由于支承杆承载力小于千斤顶承载力，所以取P二1。It。主、副井工作盘上每两台千斤顶为一小组，主井每六台为一大组，副井每八台为一大组。由电磁滑阀集中控制。工作盘上设集中控制的液压站，有两台12MPa齿轮泵，一台工作，一台备用。电源取自地面变电亭。电压380V，三相四线制。采用两趟25mm2电缆供电。其中一趟做备用电源。
滑模施工的井筒中心允许误差50mm，施工纠偏误差定为25mm，采用悬挂重锤进行监控。采用水准仪和水位连通器共同进行水平监控.3滑模施工在井口一侧设有混凝土搅拌站，内设两台搅拌机。原材料经计量，送入搅拌机内。混凝土出雄经溜槽榴淌到2.0m.和1.5m.底卸式吊桶内.然后由2JK一3·0/20主提升机和JK一2.5/11.5副提升机，将吊桶运到井下吊盘的分灰器上，再由人工浇灌到井壁模板内。
按设计要求绑扎竖筋和环筋，竖环筋交叉处进行点焊，分层浇灌混凝土并震捣。混凝土灌满模板上口开始滑升。模板内的混凝土脱出一定高度后，洒水养生。当支承杆离千斤顶300mm高时，接长支承杆，再绑扎钢筋，浇灌、震捣混凝土并滑升，这样反复循环。
3门冻结井壁对混凝土温度的影响
为了取得确切数据，我们与煤炭科学研究总院一起，在副井一175·sm和一207.Om标高处，将压力盒安装在冻结岩层与外井壁混凝土之间，一方面测地压，一方面测混凝土温度。经过连续测温，取得了冻结壁对外层井壁混凝土温度变化数据(附表)。通过对表中数据的分析，得出冻结壁对混凝土温度影响的结论是:当混凝土入模温度为18.2℃时，水化热第一天就能达到最高温度(33℃);而混凝土入模温度为3.3℃时，其水化热第二天才能达到最高温度(24.7℃)，因此，增加混凝土入模温度，可以在第一天得到最高温度，这对冻结井筒快速滑模是非常重要的;当混凝土入模温度为18.2℃时，其前七天的平均温度为21.6℃;一而入模温度为3.3℃时，前七天平均温度为15℃;从测温数据中看出，前七天平均温度越高，其强度提高越快，这对冻结井筒快速滑模也是非常重要的。
上述结论对内壁滑模施工有一定参考价值，因滑模施工期间，外壁仍处于低温状态，滑模内的混凝土与筑外壁时的混凝土有基本相似的条件，因此对滑模施工具有指导意义。
本设计为快速滑模，每小班(8h)滑2.7m，由于模板高1.4m，故混凝土停留在模板内的时间为3一4h，已达到了普硅水泥终凝时间大于45min、小于12h的要求。故脱模强度仍按滑模规范要求的0·。5~0·2MPa来定。
从副井测温资料中知道，在两月之内，棍凝土温度一直保持在0℃以上，不存在负温，但是，为了保证日进10m的快速安全滑升，确定24h的混凝土强度应满足规范要求值，即(掺外加剂时)应达到设计标号的25%。
3.2提高水温以提高混凝土入模温度提高水温，即提高混凝土入模温度，其目的是提高混凝土第一天和前七天的强度。两井配制混凝土的水温，实测一般在20~62℃，满足了快速滑模对混凝土温度的要求。
3.3选用合适的早强外加剂经对比，选择了J851型混凝土早强减水剂掺入混凝土中。该外加剂能使混凝土早期强度明显提高，满足脱模强度的要求;能使混凝土后期强度高于设计强度;对钢筋无锈蚀作用;可在一10℃条件下正常施工，而不需复合抗冻剂。试验结果表明，该外加剂性
能良好，适合冻结井快速滑模的需要。为了准确投放外加剂，自制一个按需投量计量杯，每次由专人向搅拌机内投放，这样效果较好。
3。4洒水养生
为提高混凝土的后期强度，需洒水养生。混凝土脱模后，通过预埋注浆管对井壁进行了测温，主、副井近外层井壁侧温度分别为28℃和32OC，近钢模板侧混凝土温度分别为33℃和36℃，两者之间混凝土温度分别为32℃和34℃。辅助盘内井筒中心空气温度分别为29~32℃和35~38℃。从测温数据看，混凝土脱模后正处在大量释放水化热的状态，其硬化速度较快。如果不及时洒水养生，容易造成混凝土井壁开裂。我们在脱模后sh进行洒水养生，表面没有产生裂缝。这不仅使混凝土后期强度继续增长，也消除了温度应力对混凝土井壁的破坏。
4技术与经济效益快速滑模技术经济效益如下:
总工期(d)
主井 49
副井 28
滑升高度(m)
主井 355.5
副井 278.5
滑升混凝土总量(m3)
主井 3580
副井 4467
每天实出勤(技85肠计)的直接生产工人(人)
主井 78
副井 99
快速滑模效率(m3/工)
主井。 0.94
副井 1.61
比定额节省工期(d)及工日
主井 19.5，1521
副并 21.2，2C99

文章来自：滑模机械网

文章作者：信息一部

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