钢筋混凝土烟囱内置井架、移置模板施工工艺
新疆兵团农二师一建公司承建的库尔勒市北站集中供热工程钢筋混凝土烟囱，设计要求烟囱高100m，圆形板式基础，基础埋深3.000m，烟囱筒身下部内直径8.84m，顶部内直径3.5m，筒壁厚340~160mm，筒身坡度：40m以下为35%，40m以上为2%,内衬3~50m采用高效耐酸胶泥砌筑黏土耐火砖，50m以上采用M2.5级水泥砂浆砌筑MU7.5级烧结普通砖，隔热层采用厚度100mm的加气混凝土块填充，筒身混凝土强度等级为c30，筒身外侧
设钢爬梯一个，并分别在标高35.000m及95.000m处设置钢平台，筒身中心线的垂直度偏差不大于5cm。在烟囱标高750000m以上外表面到顶，刷红、白相间的航空警示色标。
一、内置井架系统的构成、设置与使用
1.内置井架安装
内置井架安装在烟囱落灰平台（底有混凝土圆柱）的现浇板上，井架预埋底座断面尺寸为510mm*510mm，内置井架标准节断面尺寸为500mm*500mm，重量约150kg，标准节高度为1.5m，每节用18螺栓连接，然后在烟囱内部将钢管脚手架与井架相连，脚手架钢管每10m与烟囱筒壁牛腿上的预埋铁件焊牢，形成稳固的整体，并坐落在筒壁牛腿上。内置井架第一次搭设高度为15m，顶部用10钢丝绳与地面呈45角设置缆风绳，然后向上接高，每次由工作平台接高5或6节，井架接高操作平台采用2个1.5t的手扳葫芦同时提升操作平台，当操作平台达到预定标高后，用平台安全卡卡在井架每节中间的角钢上，然后进行井架接高作业（图1,2）。
2.施工操作平台
平台分内、外施工操作平台。内施工操作平台在预定标高每隔1.3m高度处，用钢管脚手架搭设平台，上面满铺50mm厚木板，分二层搭设，其中一层为操作层，另一层为硬质防护层。外操作平台采用吊架形式，外吊篮用角钢制成弧形，并用钢销连成一个整体，用手扳葫芦升到预定标高位置，用钢销销紧后施工。
3.垂直运输设备
采用在内置井架一侧安装一个折合式料斗，每次上料300~500kg，在积灰平台上预留施工洞，在井架一侧安料斗滑轨至地面，垂直运输采用一台1t卷扬机上料。内置井架另一侧设置上人爬梯，并每隔10m设置一个休息平板。
二、移置模板施工工艺操作要点
1.模板配置及筒壁坡度的收分
根据烟囱结构采用1.5mm厚铁皮制成1.25m*1.3m钢模板，钢模板外侧的钢肋采用截面为25mm*25mm的方管，肋的中心间距为80mm，模板的肋上焊有三道长槽和吊环，外模板加固用-40mm*4mm扁钢，两端焊有钢环，每根扁钢用,22螺栓连接，每根扁钢放在肋上的长槽里，以防止拆模时扁钢落下伤人。
外模板拆模用绳系在上层钢模板的吊环上，再拆除下层模板，以防止下层模板掉在地下。筒壁坡度收分采用宽度0.3~0.8m不等的钢模板来进行烟囱筒壁坡度收分（图3,4）。
2.筒壁钢筋
烟囱筒壁钢筋，竖向钢筋采用绑扎搭接头，环筋采用绑扎接头。环筋绑扎应先绑扎每一节施工高度上的0.3m范围内的固定环筋，后按环筋间距依次绑扎，筒壁钢筋绑扎复核后，在环筋外侧采用8的废钢筋头焊支模用的钢筋支点，钢筋支点呈梅花状布置，间距为600mm。
3.内衬砌筑
烟囱内衬砌筑在筒壁钢筋绑扎完成后进行，避免筒身混凝土浇筑完毕后再砌筑内衬时光线差、能见度低的弊端，既节省了工时，又保证了砌筑质量和施工安全。砌筑内衬时，采用圆形耐火砖内衬发券工艺代替筒壁混凝土内模，既保证了混凝土工程质量，又节约了材料。
4.筒壁混凝土的养护
烟囱混凝土养护采用高压水泵配合高压微喷带自动化养护，将高压管固定在外吊架内边缘，每200mm钻一个2孔，沿筒壁一周均匀喷水养护（图5）。
5.半径与中心控制
烟囱中心由激光对中仪将底板上的中心传递到对中架上，吊上线坠对准角钢中心点架的圆心上，用8钢筋弯成U字形，卡住中心线钢管（直径15mm钢管），线坠从直径15mm钢管内穿出，每完成一步架再向上滑升，以中心线钢管轮尺控制半径，使筒壁的几何中心与下面底板中心保持一致。
三、钢筋混凝土烟囱内置井架移置模板施工的优点
1.降低施工成本，提高经济效益
混凝土烟囱施工无需搭设外架，移置模板利用发券工艺减少内模施工，既节约人工又节约材料，一座100m高混凝土烟囱大约可节约材料费与设备租赁费、人工费合计为45000元。
2.提高工程质量
钢筋混凝土烟囱内置井架与移置模板制作简单，花费少，操作方便，烟囱表面观感质量极佳，筒身中心与坡度控制方法简便，精确度高，内衬砌筑条件好，便于作业，工程质量好，混凝土养护方法简单，方便实用。
3.施工安全可靠
这种施工方法较好地解决了高处作业操平台的稳固性问题，解决了高处材料运输的难题，增强了施工安全保障，缩短了施工工期，提高了工作效率，不失为一种颇有借鉴价值的施工方法。 |
