清水混凝土梁板模板施工技术
国家会议中心工程山于刑钢混凝土柱、框架柱和框架梁截而形式多种.从而造成梁柱节点复杂多样.使得本工程模板用量大、规格刑号多.施工中必须绘制详细的模板配板图.制定详细的管理制度及措施.精心设计、严格控制。
1 梁板模板设计及选型
1.1 梁板模板选刑见表1
1.2 细部节点做法
(1)顶板、梁模板均采用木模板,模板与模板之间采用硬拼法;模板与墙体接缝部位在支设顶板模板时,顶板模板四周设边龙骨,并在顶板模板靠墙处粘贴海绵条;外墙顶板侧模采用穿墙螺栓与墙体固定。当梁大于600×800(mm)时,梁底设三道碗扣架支撑,间距600×400(mm),横杆步距为1200mm,当梁不大于600×800(mm)时,梁底设两道碗扣架支撑,间距900×600(mm),横杆步距为1 200 mm具体做法见图1、图2。
(2)后浇带处顶板模板支顶大样见图3,拆模板时后浇带模板不拆。
1.3 螺栓使用规定
梁模螺栓按设计要求,穿梁螺栓加塑料套管,塑料套管两端加塑料锥体。
2 模板的现场制作及加工
为保证混凝土施工后表面平整,并能够达到清水混凝土的质量要求,对模板的加工制作按如下要求控制。
(1)模板的配置设专人负责;
(2)模板应在木工棚内或平整的硬化场地加工;
(3)多层板下料应尺寸准确,下料后应及时刷封边漆,板成型后截面尺寸偏差应控制在±2mm以内;
(4)模板的小龙骨应刨平刨直后方可使用,板面拼缝高低差应控制在1mm以内;
(5)配置好的模板应在反面编号并写明规格,分别堆放保管,以免错用;
(6)使用后的模板应及时清理维修,以备下次使用。
3 模板的安装
3.1 模板安装要求
3.1.1组合模板安装前应对板面、边肋进行调整,平整度误差应控制在2mm以内,板与板之间缝隙应严密。
3.1.2板与板之间采用硬拼缝连接,板与混凝土缝隙采用海绵条封堵。
3.1.3模板安装前应弹出模板就位线及检查线,以保证模板安装的准确性。
3.1.4梁起拱为:梁长超过8m时为梁净跨的3‰(24mm),梁长为4～8m时为梁净跨的2.5‰(15mm)。由于本工程板短向跨度均不超过4m,可不考虑起拱。
3.1.5柱梁交接处应先支柱侧模,确保柱截面尺寸准确、方正,经检查后才可支梁侧模板。
3.1.6安装完模板后,应拉通线调整模板,检查模板标高、截面尺寸、平整度、垂直度,确认合格后方可进行下道工序。.
3.1.7墙体、框架柱混凝土浇筑时比板底、框架梁底高出40 mm,拆模后及时剔除浮浆,故支模时应考虑浮浆层厚度20mm,支梁底、顶板模时,将模板的边和柱、墙相交,以保证阴角顺直;墙体上有梁时预留梁窝,两侧用15mm厚多层板封堵。
3.1.8为保证混凝土面洁净、减少漏浆,在阴阳角模、根部、顶板与墙面接缝处等均需贴海绵条,预防缝隙漏浆。海绵条应贴在模板上。
3.1.9混凝土浇筑速度对模板侧压力影响较大,施工中混凝土应分层浇筑,浇筑速度小于2m/h。
3.1.10把模板板面清理作为模板工程中的一道主要工序,模板拆除后及时进行清理,清理干净后涂刷脱模剂。
3.2 梁板模板施工
3.2.1模板在配置时应注意节约,考虑周转使用及以后在其他部位的改制使用,上部结构尽量将地下结构中的模板改制使用。
3.2.2木质复合板在现场可锯可钉可钻,但为防止崩边,锯板或钻孔时,必须将板下面垫实。配制模板时,板边要找平、刨直,接缝严密不漏浆。主次龙骨顺直,以保证模板接触面平实。
3.2.3放线人员应在钢筋及墙体上放出标高控制线及定位轴线。
3.2.4多层复合板的接头必须用同一条次龙骨压缝,次龙骨的接头必须搭在同一条主龙骨上,主龙骨的接头处必须加支撑,次龙骨必须垂直于板长布置。
3.2.5模板内的支顶钢筋端头应点刷防锈漆。
3.2.6框架梁梁底四分之一跨处设一个清扫口,清扫口尺寸为200 mm×梁宽,清扫完毕,打灰之前进行封堵。
3.2.7支顶板模板时,应用水平尺,以确保两相连板缝高低差不大于1mm。
3.2.8安装立柱时应使立柱垂直,上下层立柱应在同一中心线上。立柱底通铺脚手板或木方。
4 模板拆除
4.1拆除梁及顶板模板时,先保留跨中支撑,以承受上部施工荷载。拆去支撑以前,在小龙骨增加临时支撑,以确保大龙骨拆完时,不至全面脱落。
4.2 以出入口或已拆完的房间为出发点,拆支撑和龙骨时,由远向近,然后用钩子将次龙骨和模板钩下,由近向远,一气呵成,将整个房间的模板全部拆完,不得遗留。
4.3拆除顶模时要搭设高凳,拆下的模板由拆摸人员传递至楼板面堆放,严禁野蛮拆模,以免损坏顶板模板。
本工程通过对模板的选型、设计、加工、安装、拆除与修理等进行全方位严格控制,确保了混凝土的质量满足设计及规范验收要求,并达到了清水混凝土的效果。
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