浅议滑模技术在污水提升井中的应用_

浅议滑模技术在污水提升井中的应用
   摘要:大庆南三油库某工程污水提升井是钢筋混凝土结构，结构形式单一，采用液压滑模施工。滑模日平均滑升速度达1.7～1.9 m/d，单项工程质量评定为优良。采用液压滑模施工，提高了工程质量，缩短了工期，减少了财力、物力、人力的消耗。
   1  工程概况
   该污水提升井、位于南三油库南侧，该位置是原废弃的养鱼池，地势比较低洼，地基含水率较高，给施工带来不便。根据现场及结构情况，污水提升井基础刃脚部位采用常规方法施工，基础以上筒体污水提升井设计直径为φ8 m，高8.8 m的钢筋混凝土结构上下截面一致，结构尺寸比较规则，采用滑模施工可减轻劳动强度，提高施工进度，混凝土连续浇筑，比常规模板工艺优越。
   2  滑模设计
   滑模设计主要由模板、围圈、提升架、上部操作平台及液压系统组成。
   单块模板长1.2 m、宽0.3 m，面板厚3 m m，竖肋三道、横肋六道。模板锥度为模板高度的0.3%～0.5%。
   2．2  围圈采用10号槽钢，上下共设两道围圈，间距为0.7m。模板围圈系统设计为可分离式，遇特殊情况(停电等)需停滑时，可确保模板脱离混凝土面2 0～3 0 m m，以防止发生粘模现象。
   提升架采用1 0号槽钢开型架又称为千斤顶架，设计间距为1.5m，它是安装千斤顶并与围圈，模板连接成整体的主要构件，提升架主要作用是控制模板、围圈由于混凝土的侧压力和冲击力而产生向外变形；同时承受作用于整个模板上的竖向荷载，并将上述荷载传递给千斤顶和支承杆。
   操作平台即工作平台，是绑扎钢筋、浇筑混凝土、提升模板、安装预埋件等工作的场所，宽度为0.8 m，平台上铺4 0 m m厚木板，并与模板上口齐平。在操作平台之下，每隔1.2m悬挂1个吊架，吊架上铺木板，外设安全栏杆。
   液压系统由1个控制台（Y K T-3 6型）和1 6组千斤顶（G Y D-6 0型）组成。
   千斤顶数量设计：液压千斤顶又称为穿心式液压千斤顶或爬升器。其中心穿支承杆，在周期式的液压动力作用下，千斤顶可沿支承杆作爬升动作，以带动提升架、操作平台和模板随之一起上升。设计千斤顶数量
   M=KG／［N］=2.0×480／60=16只（实际设置2 4只）。
   式中，K为安全系数，取2.0；［N］为单个千斤顶容许承载力，为60kN。通过以上计算分析，φ8 m的污水提升站提升架均采用开型架体系，可使污水井采用滑模施工实际可行。
   3  滑模滑升
   3.1  初升
   由于混凝土凝固时间长，初次浇筑时，侧压力最大，模板根部需固定牢靠。掌握好初升时间，当混凝土用手指按有指印但无砂浆粘手时，方可初升。若无印痕则提升太迟，若砂浆粘手，则初升太早。滑升过程中有耳闻“沙沙”声，说明即已具备滑升条件。当初升至2 0 0 m m时，需进行一次全面检查，无误后方可进入正常滑升。
   3.2  正常滑升
   正常滑升时，分层浇筑混凝土，分层滑升，其分层滑升的高度与混凝土的浇筑层厚相匹配，约为3 0 0 m m。
   3.3  停滑措施及施工缝的处理因特殊原因必须暂停施工时，应采用停滑措施。在停浇混凝土后，应每隔1h启动一次控制台，升一个行程，如此连续进行，直至混凝土与模板不再粘结为止。
   3.4  校模模板滑升前和滑升过程中应根据测量控制基准进行校模
   模板垂直度调整。在污水井中心与初升前设基准点，并用线锤由操作平台上下放至基准点，通过对中心基准点的检查，即可反应出垂直度的偏差状况。当出现偏差时，可用关闭部分千斤顶或一边垫高千斤顶的底座的倾斜法，进行垂直度的调整或纠偏。正常滑模过程中，每上升6 0 0 m m检查一次垂直度。
   水平度调整。初升前，用一根细水管，以一个支撑上的一点作为基准点，找出其余支撑上的水平点，并固定好调平器，当千斤顶至此水平点时，由于限位器的作用，千斤顶停止工作，直至所有的千斤顶处于同一水平状态。在正常滑升时，每隔6 0 0 m m进行一次水平度调整。
   4  结语
   2005年7月22日该工程污水提升井的污水井开始浇筑，2005年7月31日滑模到顶，平均滑升速度为1.7～1.9m／d。为满足滑模进度要求，所有钢筋接头均采用气压焊连接。在滑升过程中每天增加了测量校模检查。单元工程质量评定为优良。
   接卸俄油工程污水提升井采用滑模施工，证明了筒体混凝土结构采用滑模施工的可行性，并大大缩短了工期，减少了财力、物力、人力的消耗。若采用常规模板施工，每个污水沉井至少需要3-4个月以上的工期。
   通过工程实践证明，污水沉井采用滑模施工效果显著、适用土质范围广、施工设备及工艺简单、施工操作方便、工期短、费用低等优点。

文章来自：滑模机械网

文章作者：信息一部

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