210m烟囱超高泵送施工技术_

210m烟囱超高泵送施工技术
   超高泵送混凝土技术一般是指泵送高度大于200m的现代混凝土泵送技术。该技术适用于施工现场狭窄的高层建筑及构筑物，通过对混凝土泵送设备(搅拌站、运输车、泵)及泵送方法(布管工艺、混凝土配合比、外加剂)的优选，采用科学的方法组织施工。
   1 工程概况
   益阳电厂二期(2×600MW)机组210m套筒式烟囱的外筒为混凝土结构，强度等级为C35(标高90m以下)和C30(标高90m以上)。外筒混凝土施工采用逐模向上泵送至位的技术，每模混凝土的高度为1.6m，每模混凝土的量在81.12～8.12m³之间，泵送总量约为4630m³，泵送最高高度达到210m。
   2 工艺特点
   ⑴机械化施工程度较高，减轻了劳动强度。
   ⑵混凝土输送和浇筑连续作业，施工效率高，工程进度快。
   ⑶泵送工艺对混凝土质量要求比较严格，能保证施工的质量。
   3  作业技术
   3.1  材料准备
   ⑴粗骨料采用5～20mm的碎石，级配符合《普通混凝土碎石或卵石质量标准及检验方法》的规定。
   ⑵细骨料采用中砂，颗粒级配符合《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》的规定。
   (3)水泥采用韶峰42. 5级普通硅酸盐水泥。
   (A)外加剂选用YNB系列减水缓凝剂，它节约水泥用量，在改善混凝土的和易性及流动性，缓凝及保持混凝土的坍落度等方而效果理想。
   (5)粉煤灰选用益阳电厂电厂一期产的且级粉煤灰，0. 08，以下颗粒占80%，这将大大增加混凝土中细粉料的含量，增加混凝土的可泵送性，降低水化热，利于高温季节施工。本工程掺加粉煤灰采用超量替代法。粉煤灰超量系数为1.2～1.4，取代率10%～15%。粉煤灰性能指数为：细度7.9%～10.4%；烧失量0.34%～1.27%；需水量比72%～96%；三氧化硫1.2%～1.41%；含水率0.072%～0.096%，均符合规范要求。
   3.2  泵送混凝土配合比的设计
   ⑴坍落度的选择。根据我公司以往电厂烟囱施工的经验(如表1)，坍落度选择在140～240mm。但在混凝土泵送过程中，坍落度要损失20～40mm。

   ⑶泵送混凝土水灰比。泵送混凝土水灰比选择在0.50左右，以确保混凝土的可泵性和良好的流动性，同时避免产生离析。
   ⑷水泥品种及用量。水泥采用韶峰42.5级普通硅酸盐水泥。水泥用量确保在390～420kg/m³之间，掺入减水缓凝剂，水泥用量可适当降低5%～8%，但水泥用量不得低于350kg/m³。
   ⑸砂率和砂浆体积确定。对于本工程选用的5～20mm规格碎石的最佳砂率控制在37%～42%。⑹实验室通过反复实验，确定了本工程的两种混凝土的配合比(如表3、表4)

   3.3 泵送设备选择
   项目部经过多方考察、比较，决定采用湖南三一重工业集团生产的“三一”牌HBT60C固定式混凝土输送泵来完成烟囱外筒壁混凝土的泵送任务。其主要性能如下：主油泵功率大，液压系统采用全液压控制开式控制装置，液压阀的磨损小，同时采用液压阀换向取代了传统的泵换向工作方式，工作平稳性提高，分配阀采用先进的S管阀系统，密封性能好，分配阀装有浮动耐磨环，能自动补偿磨损间隙，液压油箱采用高位油箱，泵的吸入性好，而且独特的搅拌装置成功地解决了国内同类泵漏浆的问题，减少了堵管的可能，为成功泵送提供了保证。
   4  施工工艺流程
   4.1 施工工艺流程图(图2)

   4.2  泵管刷洗流程
   供应混凝土结束→料斗内混凝土排空后，混凝土停止运转→关闭止逆阀，拆下一节水平管→料斗和摆动阀清洗干净→接上回收管→开止逆阀，放出管中混凝土→在垂直管末端往管内填充海绵球→在垂直管末端上安全盖，接通空压机清洗至海绵球压出水平管→再次灌入适量清水和填充海绵球→再用空压机清洗→压出海绵球→第二次灌入少量清水用压缩机清洗。
   4.3  输送泵管布置
   混凝土输送泵布置在距烟囱北向30m的位置，水平泵管沿地面铺设至烟囱筒壁，从外筒壁向上连接至烟囱施工部位。
   4.3.1  水平管铺设
   水平泵管用特制固定卡具在管道连接处固定，下部垫100mm×100mm垫枕木并绑牢，以防止输送管在泵送过程中前后左右移动。地面水平管与立管交接处的90°弯管受冲击最大，对这一部位进行加固处理。
   4.3.2  立管布置
   垂直管必须与外筒壁混凝土固定牢固。外筒壁混凝土在北向垂直方向每4m预埋一块铁件，用以焊接固定泵管的半圈套箍。垂直管利用烟囱电动升模施工平台上的拔杆吊进行吊装及安放。
   4.4  施工现场控制措施
   4.4.1  泵送机具设备控制
   施工中采用螺栓把竖向泵管与结构物可靠地连接起来，使泵管在巨大的压力作用下不作大范围晃动，以减少阻力，保证连续泵送，合理的布设泵管，减少弯头的设置，降低阻力，混凝土泵采用快速小方量连续打压，确保泵送成功，合理安排作业，调整劳动力组织，使混凝土尽量不间断泵送，防止堵管。
   4.4.2  混凝土性能控制
   严格抽查入泵混凝土坍落度等情况，发现性能不合格的混凝土严禁入泵，加强原材料控制，力保生产出高性能的混凝土入泵，保证泵送成功。
   5  安全措施
   ⑴地面水平管两侧各8m设有安全栏杆，禁止人员通行，防止空管崩裂伤人。
   ⑵安全笼安装在管道末端出口处，防止清洗和回收海绵球时，砂石飞溅伤人。
   ⑶泵送过程中，为防止泵送中断而产生由于混凝土自重所引起的反向压力，必须在混凝土泵出口的水平管道安装止逆阀。
   6  应用效果
   烟囱混凝土外筒壁经过4个多月的施工，筒壁表面无规律性施工缝的出现，混凝土施工质量内实外观。
   7  效益分析
   7.1  经济效益
   ⑴节省人工费：
   烟囱每模砼的高度为1.6m，共121模。
   原人工：121模×20工日/模=2420工日
   现人工：121模×8工日/模=968工日
   节省人工费：
   100元/工日×(2420工日-968工日)=14.52万元
   ⑵  增加设备费：
   原人力斗车费：380元/辆×30辆=1.14万元
   现用输送泵租赁费：
   884元/台班×(4630m³÷60m³/台班)=6.82万元
   增加设备费：6.82万元-1.14万元=5.68万元
   ⑶  原运输混凝土损耗：4630m³×3%=138.9m³，计367元/m³×138.9m³=5.1万元
   ⑷  清理费：
   30元/工日×(1+15%)×2工日/m³×138.9m³=0.96万元
   创经济效益：
   14.52万元-5.68万元+5.1万元+0.96万元=14.9万元
   7.2  社会效益
   应用超高泵送混凝土技术，与常规吊笼运输相比，施工进度明显加快，混凝土减少了损耗，节约了劳动力数量，提高了机械化施工水平，具有良好的推广价值。

文章来自：滑模机械网

文章作者：信息一部

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