单侧墙体大钢模模板施工技术
摘要:本文重点介绍了大模板应用的趋势及地下外墙大模板入场检查、施工方法、安装注意事项以及大模板应用的优势比较。
关键词:单侧支模;大钢模;单侧支架;模板安装
前言
随着城市规模的迅速发展,城市内高楼林立,尤其在商业中心区,寸土寸金,施工场地越来越狭窄,地下室一般为3～4层,基坑支护给予的肥槽很小或者根本就没有肥槽,地下室外墙采用双侧支模变得不现实,而常规的单侧支模又容易出现质量问题。结合笔者参建的项目外墙施工,重点阐述单侧墙体大钢模模板工程的施工技术,希望能给类似工程施工提供参考。
1工程概况
该工程为集商场、餐饮娱乐、酒店、办公为一体的综合性公共建筑,总建筑面积为20.5万平方米,轴网尺寸130.4×109.3m,地下4层,地上16层,占地面积16073m2。基础底板标高-20.57m,檐口高60m,为框架-剪力墙结构。地下4层层高4.5m,地下2、3层层高4.2m,地下1层层高5m,外墙厚500mm,C40P8,外墙支模面积约9200m2,外墙模板采用单侧大钢模,选用专业厂家定做的86系列主龙骨模板。本工程地下部分外墙以后浇带为界,分为10个区段,考虑到本工程由两个工程队施工及工程进度要求,选取4个区段(A3、A2、D3、D2)配板,进行流水施工。该模板体系面板采用6mm厚钢板,纵肋采用10#槽钢,相邻模板间使用专用的模板连接器进行拉结,使相邻两块模板的板面在同一平面,以保证墙体平整度。
2施工工艺流程
配板设计→模板进场检验→施工准备(弹外墙边线)→钢筋隐蔽验收→合外墙模板→单侧支架吊装到位→安装单侧支架→安装加强钢管→安装压梁槽钢→安装埋件系统→调节支架垂直度→搭设操作平台→再紧固检查一次埋件系统→验收合格后混凝土浇筑→模板拆除→维护、修理。
3施工方法
3.1配板设计及要求
本配板设计由专业公司根据施工蓝图及现场流水段安排进行配板设计,施工单位对配板设计方案进行审核。本工程地下4层至地下1层外墙配置单侧模板,模板高度为4350mm(2850mm+1500mm),用于4500mm及4200mm层高,上接500mm接高板用于地下1层5000mm层高(500mm接高板在施工现场2次接高)。板宽根据实体尺寸配板设计。主要标准板宽为1200mm及2400mm。具体配板图由模板厂家提供简图及配板明细表,这里不再提及。每块板与板通过契口互相咬合。支架H=4700mm。
单侧支架间距模板接缝处不大于600mm,单侧支撑间距不大于900mm。底部锚栓间距不大于300mm,直径不小于20mm,单侧模板除单侧支架支撑外,现场施工另加脚手钢管支撑不小于2道,支撑横向间距不大于1200mm,阳角以及附墙柱及无法放置单侧支撑部位,施工现场用脚手管加可调U拖进行加固。与外墙连接框架梁由现场进行留梁豁处理,单侧模板与洞口位置模板正常配置。
3.2模板现场检验
按照供货单检查各板块、构配件的规格、数量,要求厂家提供产品出场合格证。边吊装卸车边检查板面平整度,有无焊缝等凸出板面或者有无凹痕。如有缺陷及时标注,要求厂家到现场修理或退场。检查板边契口部分是否平整,检查支架杆件焊接质量。
3.3施工准备
3.3.1模板施工安全技术交底,熟悉模板平面图及配板设计。
3.3.2附属材料、工具的准备
准备扣件脚手管、木方、木跳板、搬手、铁锤、铲刀、角磨机等,准备好接缝用海绵条或泡沫胶条等。
3.3.3场地安排
根据施工现场总平面及各区段流水顺序,确定模板堆放区、配件堆放区及模板周转场地等。模板的堆放及周转场地的选择至关重要。选择正确与否涉及到二次搬运、降低工效等问题。
卸车场地应平整坚实、排水流畅,底层模板应用10cm×10cm木方垫离地面10cm。码放高度不超出10块,如放置在平台上时,码放高度的块数应在结构允许荷载之内。卸车吊装最好靠近使用部位,并尽可能缩短塔吊行程。相邻码放区域要留出通道,便于模板配件的安装。
堆放场地准备。对于第二次周转的外墙大模板,可将单块的模板与支撑一起拆除,将安有支撑的模板吊至现场预先设计的使用部位附近堆放,开始清理模板及刷脱模剂。
3.3.4模板安装前的准备工作
安装模板前,检查楼层的墙身控制线、标高线,其中墙身控制线施工现场一般取距墙300mm,既可检验模板的位置,又作为模板端头的起始位置。电线盒、电线管等应与钢筋固定,预留洞口模板与混凝土面相接触的部位需刷脱模剂,与大模板接触面其侧棱需贴海绵条。
涂刷脱模剂:首次涂刷前,必须对板面进行全面清理,消除板面的油污和锈蚀,根据实际经验,宜选用由柴油与机油配比为3︰8的配制脱模剂。脱模剂要薄而均匀,涂刷时,要注意周围环境,防止散落在建筑物、机具和人身衣物上,更不得刷在钢筋上。涂刷脱模剂后的模板,不得长时间放置,以防止雨淋或落上灰尘,影响脱模。
为防止模板下口跑浆,安装大模板前,地面应保持水平。由结构引起的地面高差,可用刨平的木方承垫在模板的底部;由施工质量引起的地面不平,且高低差较小时,可在模板就位处的结构面上贴单面泡沫胶条,以减少漏浆。对于底部悬空的模板,继续安装模板前,要搭设脚手架垫木方,支腿处脚手架立杆间距不应大于300mm。
3.4钢筋隐蔽验收
按照验收程序要求及验收内容进行,做好相关记录。
3.5模板安装
3.5.1挑架的安装
挑架的安装间距一般为1500mm～1800mm左右,设计用两道木栏杆用铅丝与挑架固定。实际考虑到挑架的租赁费及实际可操作性,不采用挑架,采用扣件式脚手架搭设混凝土操作平台。平台护栏高1200mm,侧面设不底于180mm高挡脚板,平台满铺50mm厚木挑板,用8#铁线与小横杆绑牢固。
3.5.2模板吊装
按照配板平面图编号顺序进行吊装,注意异形板的位置与编号。模板吊装前,必须检查固定钩、支腿、挑架的螺栓是否紧固。起吊前,应注意检查模板是否与周围有刮兜现象,模板下部系棕绳,便于控制模板就位时摆幅。模板起吊时,要垂直起吊,稳起稳落,严禁大幅度摆臂。模板就位后,用8#铁线将大模板与墙体钢筋临时固定。摘钩后,塔吊钩及钢丝绳必须超过模板平台架护栏及其它障碍物后方可转臂,地面操作人员在模板起吊时,必须离开模板2m以外,五级以上大风不得吊装模板。
3.5.3地脚螺栓预埋
45°地脚螺栓用!20圆钢加工,总长1100mm,丝长100mm,锚入混凝土长度为400mm,沿墙方向@300mm设置一道。
距离墙边2500mm处底板或平台板上@1500mm设置一个20圆钢锚环,锚环能保证!48钢管穿过,锚环也可用废弃的螺纹钢制作。地脚螺栓待外墙拆模后,可割掉再重新焊接,可周转利用降低成本。
现场埋件预埋时要求拉通线,保证埋件在同一条直线上。在混凝土浇筑前应对地脚螺栓螺纹采取保护措施,用塑料布包裹并绑牢,以免施工时混凝土粘附在丝扣上影响连接螺母。
因地脚螺栓不能直接与结构主筋点焊,为保证混凝土浇筑时埋件不跑位或偏移,要求在相应部位增加附加钢筋,地脚螺栓点焊在附加钢筋上。
3.5.4单侧模板及单侧支架安装
首次安装施工时,先吊装单块模板,模板下口与预埋好的墙边线对齐,然后安装背楞连接器,临时用钢管将墙体模板支撑住。先从一端角模安装开始,逐块按照配板图,由契口插入相连。钢筋保护层设塑料垫块@1000梅花型布置。吊装3～5块板后,可吊装单侧支架,单侧支架通过勾头螺栓与86系列模板背楞连接、紧固。多榀支架堆放在一起时,应在平整的平台上或场地上相互叠放整齐,以免支架变形。需由标准节和加高节组装的单侧支架,需预先拼装好,然后由塔吊就位。
在直面墙体段,每安装五至六榀单侧支架后,穿插安装埋件系统的压梁槽钢,进行埋件系统初步就位。调节单侧支架后支座可调支拖,直至模板面上口向墙内倾向5mm,进行垂直度检查、调整。紧固压梁槽钢上地角螺栓的螺母。
调整偏差达到要求后,将各单榀支架用脚手钢管连成一个整体。
为了保证整体稳定可靠性,用脚手钢管进行斜撑加顶或直接与周边混凝土构件横顶。脚手管水平方向@1.5m一道,上下垂直方向@1.5m一道,通过横向杆、立杆组成稳定的支撑体系。
最后再紧固并检查一次埋件受力系统,确保混凝土浇筑时,模板下口不会漏浆。
支架后支座可调支拖统一支撑在[10上,[10槽钢下加垫木方或直接支撑在混凝土结构面上,下部悬空时,可用脚手管搭设架体平台,上垫10cm×10cm木方,[10平放在木方上。第二次周转时,可将单榀模板和支架的组合体一同吊装,提高工作效率,不再需要分别拆装。但需特别注意检查支架与模板的连接牢固程度。另带有支架单榀模板系统可直接立在已浇筑好的混凝土平台或场地上,利用可调支拖,调整需要堆放的角度。
3.5.5模板安装注意事项
要求作业人员严格按照施工方案及技术交底施工。不得擅自改变支架间距及连接螺栓间距,合模前需仔细检查板面质量,保证平整度及混凝土浇筑后出现麻面。模板根部45°螺栓如偏位后,安装时必须校直,防止混凝土浇筑中被拉直,造成模板根部胀模。模板支设保证上口尺寸为负公差,支架可调支座必须支顶牢固,地脚螺栓必须套双螺母。
支架可调支座处下面支撑点必须牢固,受力及变形能满足支座受力。否则,支座处下降,模板上口容易胀模。
3.6保证支模质量对混凝土浇筑的要求
汽车泵和拖式泵浇筑时,每次浇筑高度必须控制在500mm,便于振捣排气及减少对模板侧压力。混凝土初凝前20分钟及时浇筑上一层,便于混凝土接搓,如浇筑太快,每次浇筑高度超高,则很可能造成胀模。要求浇筑现场必须设专人指挥,选配有责任心的操作者进行混凝土浇筑,混凝土浇筑中设专人看护,观察模板支架情况及控制浇筑速度及高度,防止侧压力太大、胀模。
3.7模板的拆除、存放、维护、修理
3.7.1模板的拆除
在常温条件下,墙体混凝土强度必须达到1.2MP(冬季施工时为4MP)方可拆模。
拆除脚手架附加顶撑,先向下旋转支架调节丝杠,利用模板支架的重力使模板脱离混凝土墙体,然后松开压梁槽钢上的螺母。
拆除地脚螺栓上的连接件和连接螺母,分类集中码放,以备下一段周转使用。
此时可将单块模板和支架一同吊出,也可吊走单侧支架,但模板紧贴在墙面上,临时用钢管撑住,最后再吊出模板,两种方法的选用和现场堆放场地有关。墙体模板拆除后,应立即进行保温或养护。
3.7.2模板的存放
使用大模板施工,模板的存放至关重要。一方面要合理安排流水段施工,最好在流水段上直接周转。如有专门堆放场地,可在场地上搭设脚手架斜支架,模板立着堆放,支架成榀叠放;场地较大时可将支架和模板一同立放,由支架可调支座调节好堆放角度(自稳角74°)。如在施工作业面上堆放,应堆放在使用模板前不影响作业面的后道工序或非关键线路的作业面上。
每个堆放区设一出入口,左右两侧各设一标识牌,标明模板适用范围、吊运、保养方法、脱模剂涂刷、使用安全等施工中注意事项。
模板堆放区设专人负责标识工作,模板须分规格、分类型堆放。模板堆放区设角模堆放区、无腿模板堆放区、有腿模板堆放区。堆放区要避开施工道路、消防管线。
3.7.3模板的维护及修理
模板拆卸、存放到模板堆场后及时清理其上面的混凝土、砂浆残渣。
配专人进行清理、刷油,配备拖布、滚刷、清洗桶、铲子、扫帚等清理维护用具。
清理完后,在模板根部下垫废布或塑料编织袋,及时滚刷预先配制好的脱模剂,要涂刷薄而均匀。
发现板面不平整,角框破损,背棱弯曲等现象,及时单独堆放,由厂家人员进行修理。
4结束语
本工程的施工取得了较好的效果,对于施工场地狭小,地下室基坑支护给予的肥槽很小或者根本就没有肥槽,无法对地下室外墙采用双侧时采用单侧支设大钢模板,总结了一定的施工经验。
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